產品用途
硅鋼層間電阻測量裝置由液壓系統(tǒng)、試樣平臺、直流低電阻測試儀、臺式計算機和實驗臺等部分組成(詳見下圖)，主要用于以探針法測試硅鋼涂層電阻性能，硅鋼基板厚度0.2～1mm，涂層厚度為微米量級。設備符合GB/T2522-2007《電工鋼片（帶）表面絕緣電阻、涂層附著性測試方法》國家標準，采用了10個金屬觸頭，該觸頭由不銹鋼材質制成，單個觸頭的面積為64.5mm2。

工作原理：
  在500mV電壓和1.29kN壓力(目標壓力受油溫變化而波動,可以隨時微調減壓閥使其壓力穩(wěn)定在1.29kN,微調開關如右圖所示)下，將10個固定面積的金屬觸頭壓在鋼板的一個涂層表面上，有一個鉆頭刺穿涂層與各金屬觸頭形成電流回路，通過測試流過10個觸頭的電流來評定表面絕緣涂層的效能。

研發(fā)背景:
  硅鋼俗稱矽鋼片或硅鋼片，是含硅0.8%-4.8%的硅鐵合金，經熱、冷軋成厚度在1mm以下的硅鋼薄板，被廣泛用作電機及中小型變壓器鐵芯的原材料。對硅鋼性能的要求主要是：①鐵損低，這是硅鋼片質量的重要指標。各國都根據鐵損值劃分牌號，鐵損愈低，牌號愈高。②表面絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。③表面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數。④沖片性好，對制造微型、小型電動機更為重要。⑤較強磁場下磁感應強度（磁感）高，這使電機和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節(jié)約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。⑥基本無磁時效。
  涂層是硅鋼片很重要的品質項目。硅鋼片表面經化學涂層處理，而附著一層薄膜，可提供絕緣、防銹和潤滑的功能。絕緣性防止鐵芯疊片間發(fā)生短路而增大渦流損耗，提高其電磁性能；防銹性避免鋼片在加工、儲藏過程中生銹；潤滑性可改善硅鋼片的沖片性及提升模具的壽命。因此，硅鋼表面涂層需要具有良好的絕緣性和較高的層間電阻，而涂層作為一種改善材料性能的有力手段正日益受到大力推崇。
  硅鋼片每片之間的要絕緣的原因：①硅鋼片本身也是導電體，在交流磁通的作用下，在鐵心內也產生了感應電流。這是無法避免的。②鐵心是一個整體，相當于是一個面積很大的導體，電路又短，其電阻值非常的小，雖然感應的電壓并不高，但電流卻很大。這樣產生了的渦流（環(huán)流）損耗。嚴重時，會將鐵心發(fā)熱局部熔化，俗稱為鐵心“失火”。 ③每片之間涂了絕緣漆之后，使鐵心在產生的那個截面，被分割成很多的小截面的導體。這樣其電阻就變大了。所以涂了漆的鐵心，雖然也存在渦流損耗（屬于鐵耗的一部分），但也小了很多很多。④硅鋼片越薄，其損耗就越小。⑤硅鋼片在不同的用途下，對絕緣漆的要求也不同。硅鋼片表面絕緣漆的檢測就顯得非常重要了，對后期硅鋼片的加工，耐腐蝕，附著性，保護性，功能實現等各方面有著直接的影響。

硅鋼片涂層絕緣電阻測量儀廠家

軟件操作使用說明
電工鋼片表面絕緣電阻測量軟件實現了試驗控制、試驗數據保存、試驗報告打印、多條件多用戶組合查詢等功能。軟件界面美觀，使用方便。
本軟件分三部分：
a、電工鋼片表面絕緣電阻測量軟件：本軟件需與設備通過串口連接使用。
b、電工鋼片表面絕緣電阻查詢軟件：可在網絡環(huán)境下安裝多套軟件，進行數據查詢分析及報告打印。
c、電工鋼片表面絕緣電阻校正軟件：可校正設備內部測試器件數據準確性，用戶可定期校正。